随着“以塑代钢、以塑代木、汽车轻量化”的产品发展方向，在未来智能家电、消费型电子、食品包装、医疗器械、汽车配件等行业，都会朝着“*、高速、精密、专业化、低能耗、环保、安全”为竟争目标，智能家电、消费型电子、食品包装、医疗器械、汽车电子等*行业，也希望能给这些行业的企业带来更大的竟争优势。
模内标签由于将标签与制造成型工艺结合，存在着输出性能良好、成本、环保等优点，深受市场喜爱。

一、模内标签
模内标签（In-modellabel缩写为IML）指的是预先印刷好的纸张、合成物或薄膜标签，背面涂有特别的热熔胶粘剂，在塑料吹制、注塑或热成型前放在模型里面，以生成塑料瓶或盆。标签与容器组成一个整体，标签和瓶体基本在同一个平面上，看不见标签的边缘，就好像是将图文直接印在瓶体表面上一样。采用模内标签就不再需要贴标机。因此模内标签是一项很有潜力的新型技术。


二、模内标签的制造工艺
1、标签用机械手放在模具的内壁。
2、在预成型的塑料管插入到模型的同时，模具上的真空小孔将模内标签吸住，直到模具完全闭合。
3、空气吹入加热的塑料预成型管，使其充满封闭模具内的整个空间。
4、加热的塑料迅速膨胀压向模具内壁，吹成瓶，将标签固定在瓶子上。
5、完成后的瓶子从模具中脱出。

模内标签根据所贴的位置不同，分前标和背标，也就是贴在包装的正面或背面的商标。印好的标签以单张形式码放，前标与背标分别放在模内贴标机的两个盒子里。

三、模内标签的材料
模内标的生产在世界上主要有两家单位：最早进入中国市场的是日本YUPO模内标签，这种模内标签材料在世界上声誉颇佳。现在法国Polyart（普丽亚）吹塑模内标签也已经进入中国市场。国内有一些企业正在加紧研发模内标签材料。模内标签的材料主要分为纸张和塑料薄膜两大类。在模内标签出现之初，是将涂有热熔胶背层的纸张标签放在模具里粘合到吹制瓶上或熔合到瓶子上，最近出于回收和性能的目的开始使用如Polyart或Synteape一类合成纸张材料。所有模内标签材料必须有很好的摊平性这样从注塑机成型机的吹口中输入时才不会出现故障。

1、纸张类
普通的合成纸表面平滑度差，强度比较低弹性变形量小，*次彩色印刷有困难，适合于桶类的大面积应用方式。纸标签遇水或受潮容易变形降低使用价值，不过使用起来受静电的影响小，在吹瓶吸取标签时的损耗比较小。纸标签与塑料瓶子不是同质材料不利于瓶体的回收。

2、薄膜材料
是*的多层面共挤面材，表面光滑可以用多种印刷方式印刷。在标签加工过程中不会因变形而产生套印、模切不准的问题。有些薄膜材料可拉伸、收缩变形（如Primax、FasClear等），应用在瓶体上可随分瓶体形状而变形，复合到瓶体表面后不会出现标签起皱的现象。薄膜材料表面不吸收油墨，所以薄膜材料印制的标签色泽鲜艳、立体感强、色彩效果明显优于纸张类材料，适合*次的彩色印刷和一般适合于各类精致产品的应用，较多为PE、PP或PE和PP的合成物。
模内标签要求具备良好的印刷适性能，让油墨牢固地附在材料的表面，在后加工过程要有良好的加工适性，适合模切和冷烫金的加工。模内标签材料还要具有很好的使用特性，能在吹塑成形时与塑料瓶子合为一体。模内标签材料结构由印刷面、中间层和胶粘层组成。印刷面的作用是接受油墨，形成彩色图文；中间层支撑印刷面，给予材料足够的挺度和透明度，在印刷机上和高温作用下不变形，保证套印*；胶粘层在高温作用下熔化，使标签材料与塑料容器成为一体保证标签与塑料瓶子牢固地粘在一起。

印刷的面材一般有3种：PE、BOPP和PE+PP。目前大部分塑料容器都是PE材质，因此采用PE模内标签更有利于回收再利用。在印刷模内标签时，为了提高印刷面材料的亲墨性一般需要涂布表面涂层或用电晕放电方法提高表面能。

胶粘层表面有两种结构：平面无网纹结构和网纹结构。无网纹结构的在使用时直接与毛坯接触自然排气适合于小面积标签。网纹结构指胶粘层表面压印了网纹结构的胶粘层，贴标时标签与瓶体之间的气体通过网纹的排气通道排气。减少了气泡的产生，胶枯层还具有抗静电性。防止印刷时出现双张；胶粘层还应具有一定的滑动性，以保证标签顺利分离使印刷加工能够顺利进行。

四、模内贴标方式
模切成为标签之后，利用机械手一张张地吸取放入到模腔中，利用挤出的塑胶温度和吸入的空气压力将标签和塑胶瓶熔为一体。现在，棋内贴标有两种方式：真空负压模吸方式和静电模吸方式。