模内贴标技术(IML)是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。它将贴标签这一操作与吹塑或注塑工艺相结合，当模具再次打开时，塑料容器成型，标签和容器结为一体，省却了在塑料制品成型后粘贴标签的工序。该技术在国外早已得到普遍应用，近年也逐步衍生到我国，并以清晰度高、立体感好、表面耐划伤、增加包装容器的美观性、环保、增强防伪等*优势，迅速得到广泛使用。

那么
模内贴标技术的优缺点是什么？
目前，在国内的应用情况如何？
模内贴标的应用局限主要原因是什么？
未来的市场发展趋势又如何？
终端用户是否需要模内贴标供应链培训？
包装企业能提供什么样的模内贴标技术解决方案？
为此，就模内贴标的使用现状、发展趋势及解决方案，对终端用户企业和供应链企业进行了采访，希望为终端用户提供更好的模内贴标解决方案的同时，也给供应链企业提供研发借鉴和参考。
模内贴标在雀巢的奶粉盖和冰淇淋盒上均有使用，其优点是：外观好看、比较*、不容易刮下来、别人不太容易伪造，提高了一个技术门槛；缺点是成本过高。模内贴标的未来市场肯定会有所增长，但也不能替代所有标签方案。模内贴标市场推广的局限主要是成本问题，如果将来国产化的话，成本会降低，但目前国内模内贴标技术还不太成熟。另外，由于模内贴标技术主要采用注塑技术，要求容器具备一定的厚度；在产品适用性方面，模内贴标适用于*的产品，低价产品则不太适用。

模内贴标的优势主要是它在容器成型时，已经把模都内化到容器壁，与容器融为一体，节省了后期贴标等工艺。模内贴标的缺点主要有容器形状、标签材质、模具制作及设备购买等经济投入，会增加相应成本。其实模内贴标技术在很多年前已经成熟应用，但在我国市场推广还没有得到普及，作为一种新技术，其市场推广也需要一个的过程。

模内贴标比较美观，材料的可选择性比较多；缺点是不能100%覆盖到容器面积。比如说一个方盒子或一个圆盒子，现在的模内贴标没办法覆盖所有的边角，覆盖面积仅有90%左右。如果选用的是高阻隔性模内标签的话，则未被覆盖到的10%面积，起不到阻隔效果，氧气容易从薄弱的地方透过去。我觉得模内贴标技术的市场前景还是很广的，但首先要解决一些技术难点问题。

模内贴标主要优势包括：在结构设计上，模内贴标可从异型多角度更多的充分展现品牌及产品信息，达到差异化及新颖造型来增强消费者视觉冲击；在标签材质上有着各种材料结构及性能，适用于低温、常温、高温的产品使用技术要求，同时精美的印刷效果可更多展现视觉效果及融入多元化的设计元素来升级产品*档次；成型工艺为一次性成型，卫生安全，免除二次污染，可回收利用；工艺综合技术性强，有一定的开发成本，可避免市场泛滥跟风现象和提高市场竞争力。

但随着模内贴标技术的发展与升级和产品普及后的大批量生产，结合多方面来降低综合生产成本，相信模内贴标的成本将会有所幅度的降低。模内贴标产品由于其外观精美、产品*，受到消费者的广泛欢迎，国外市场已经广泛应用很长时间，相信经济飞速腾飞的中国这个大市场未来具有非常巨大的应用潜力。